刮板輸送機(jī)鏈輪軸組在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)磨損然后影響煤礦的正常生產(chǎn)，那么鏈輪軸組在嚴(yán)重磨損后如何維修呢？

在鏈輪軸組經(jīng)過(guò)惡劣的工況下連續(xù)工作磨損后，將引起斷鏈、飄鏈、跳鏈等故障的發(fā)生。從而嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)工作，為了延長(zhǎng)其鏈輪軸組的使用壽命，大部分廠家選擇了先堆焊后銑削的方法來(lái)維修鏈輪軸組。

鏈輪軸組的鏈輪體通常采用40CrNiMoA或42CrNiMo的材質(zhì)，所以其堆焊維修的主要目的是恢復(fù)尺寸的增加抗磨性，要求堆焊層與集體結(jié)合好并坑沖擊性要好，堆焊后的機(jī)械加工性要好。

堆焊前需要打磨掉疲勞層，同時(shí)去周圍的氧化皮、油、水等污物。然后進(jìn)行磁粉探傷，以確認(rèn)基體是否存在缺陷。

焊條應(yīng)在適當(dāng)溫度加熱后隨爐冷卻，然后將鏈輪軸組鏈輪整體加熱200攝氏度左右，保溫4小時(shí)后要進(jìn)行焊接，采用直流正接法，控制好電流，將打底焊層完成后，用著色滲透法對(duì)焊層進(jìn)行探傷，以檢驗(yàn)焊材與母材的熔合質(zhì)量。

填充鏈輪軸組鏈輪體過(guò)程中采用逐層堆焊預(yù)防變形，堆焊后在200攝氏度左右保溫4小時(shí)左右然后隨爐冷卻。